Quan una empresa treballa de nit, durant els caps de setmana o amb diferents torns, mantenir disponible l’equip de protecció pot resultar complex. Un lliurament d’EPI ben organitzat permet que cada persona accedeixi al material necessari sense dependre que hi hagi personal de magatzem present en tot moment.
Per aconseguir-ho, cal coordinar les necessitats de cada lloc de treball, els punts de recollida i la reposició. L’automatització pot facilitar aquesta feina quan forma part d’una organització clara.
Identificar les necessitats de cada lloc de treball i torn
El primer pas consisteix a conèixer quina protecció s’utilitza i quan es produeixen les retirades. Un operari de producció i una persona de manteniment poden necessitar articles diferents, fins i tot dins del mateix torn.
Convé revisar:
- Els equips necessaris per a cada tasca.
- Els horaris i els moments de més consum.
- Les talles i els requisits d’ajust.
- Les necessitats d’incorporacions, substitucions i intervencions extraordinàries.
Aquesta anàlisi ha d’incloure tota la jornada d’activitat. Si el magatzem només lliura material durant una franja concreta, cal preveure com s’atendrà el personal que treballa fora d’aquest horari.
Situar els punts de subministrament a prop dels treballadors
La ubicació influeix en el temps dedicat a recollir el material. Un magatzem central pot ser suficient en algunes instal·lacions, mentre que en d’altres obliga a fer desplaçaments llargs o a esperar que obri.
Els punts de subministrament s’han de situar en zones accessibles per als usuaris autoritzats i compatibles amb l’activitat de la planta. Observar els recorreguts habituals ajuda a decidir on seran més útils.
A més de facilitar l’accés, cal planificar-ne l’abastiment. Una màquina disponible durant la nit només resol la necessitat si conté els articles i les talles que requereix aquest torn.
Organitzar la reposició i la comunicació entre torns
La gestió necessita responsables definits. Ha de quedar clar qui revisa les existències, quan es reposa el material i què passa si una referència està a punt d’esgotar-se.
També convé utilitzar un canal comú per comunicar incidències. Si un torn detecta que falta una talla o que un equip no dispensa correctament, l’avís ha d’arribar a la persona responsable i al torn següent.
El registre de retirades ajuda a detectar patrons de consum i ajustar les quantitats. Per exemple, permet revisar si determinats articles s’esgoten abans del cap de setmana o si una intervenció de manteniment exigeix preparar material addicional.
Com funciona el lliurament automatitzat
En un sistema automatitzat, el treballador s’identifica mitjançant un codi o un altre mètode compatible i accedeix al material que té autoritzat.
El procés habitual és senzill:
- Identificació: el sistema reconeix l’usuari.
- Selecció: el treballador tria entre els articles autoritzats.
- Recollida: la màquina dispensa el producte o permet accedir al compartiment corresponent.
- Registre: l’operació queda registrada per facilitar el seguiment dels lliuraments.
Les autoritzacions han de correspondre a les tasques i a les necessitats de protecció. Si s’estableixen controls de consum, cal preveure excepcions per atendre substitucions per deteriorament o altres necessitats justificades.
Preveure incorporacions, substitucions i imprevistos
Els permisos s’han d’actualitzar quan una persona s’incorpora, canvia de funció o cobreix temporalment un altre lloc de treball. Preparar aquests ajustos abans de l’inici del torn evita problemes d’accés.
També cal tenir en compte els augments d’activitat, les reparacions urgents i altres situacions que poden fer augmentar el consum. La planificació ha de considerar els articles crítics i les talles necessàries, a més de les quantitats habituals.
Si falla la identificació o el dispensador, o falta una referència, hi ha d’haver una via alternativa de subministrament i un responsable a qui adreçar-se. El control del material ha de facilitar l’accés a la protecció necessària, no convertir-se en un obstacle.
Triar la solució segons el material
No tots els EPI tenen les mateixes dimensions ni es retiren amb la mateixa freqüència. Per això, es poden combinar diferents solucions:
- Màquines expenedores: adequades per a articles petits i d’ús freqüent, com determinats guants, mascaretes o taps envasats.
- Armaris intel·ligents: permeten organitzar el lliurament d’equips més voluminosos mitjançant compartiments i accés identificat.
- Gestors de comandes: ajuden a centralitzar les sol·licituds de subministraments i a organitzar la reposició.
L’elecció depèn del catàleg de productes, el nombre d’usuaris i la distribució dels llocs de treball. Una combinació adequada permet apropar el material a qui el necessita i simplificar-ne la gestió.
Epivending: solucions per al subministrament d’EPI entre torns
A Epivending oferim màquines expenedores, armaris intel·ligents Epilocker i gestors de comandes per automatitzar el lliurament d’EPI i altres subministraments laborals. T’ajudem a adaptar la solució als productes que utilitza la teva plantilla i als horaris de la teva empresa.
El nostre servei integral inclou el seguiment de les existències i la reposició del material. Així, la dispensació automatitzada s’acompanya d’una gestió del subministrament que facilita atendre les necessitats dels diferents torns.
Si vols organitzar el lliurament d’EPI fora de l’horari de magatzem i reduir les tasques de repartiment manual, descobreix les solucions d’Epivending i explica’ns com treballa la teva empresa.